【制造】加工百噸級工件精度10微米，它是如何做到的

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你見過這樣的設備嗎？

加工大型工件

甚至是加工百噸級的工件

精度可保持在10微米級！

工作空間達1000立方米

承載能力500噸

長度方向行程19米

兩立柱間距7.25米

橫梁距工作臺表面7.3米

橫梁高度可調，上下行程為5米

   這款設備是西班牙zui大也是歐洲zui主要的機床制造商達諾巴特集團(Danobatgroup)旗下索拉露斯（Soraluce) 推出的全新龍門式多功能機床——索拉露斯 PXG。全新索拉露斯PXG龍門式多功能鏜銑床減少了裝夾次數，將節拍時間和潛在失誤降到zui小。可以說是索拉露斯在大型機床領域內進行探索的。

實現超高的加工效率

索拉露斯PXG作為完整的多用途解決方案，通過在一臺設備上完成銑削和車削操作，實現zui大的加工效率。

超率

通過加工高度復雜的大型工件，包括各種形狀和尺寸，能夠為客戶帶來zui高的回報。它的zui大特點是能夠完成各種加工任務，包括車削、銑削、鏜削、鉆削和攻絲，同時保證和高精度。因此，機床配置若干銑削和車削附件頭，并自動更換。

超大工作區

整個工作區域分成兩個子區域。其中較大的一個用來加工柱狀工件。這個加工區域配置了一個12×6米的落地式工作臺，承載能力為25噸每平方米。第二個子區域配置一套用于車削的靜壓工作臺系統，工作臺直徑6米，承載能力150噸。車削主軸zui大功率200千瓦，zui大轉速50轉。能夠完成各種大型工件的大尺寸初加工。

減少裝夾次數

索拉露斯PXG配備一代西門子840D SL數控系統，可在一臺機床上進行銑削和車削操作，因而減少了工件裝夾次數，避免了大型工件的轉運和重新定位等難題。機床包括兩個操作平臺，每個平臺都有自己控制面板，所以操作者可以zuijia位置來完成每個加工。  

保證高精度背后的技術

機床使用了在大型機床領域內具有性的技術和方案，以保證機床的超高的精度。

更具優勢的線性導軌

X軸、Y軸和Z軸均為線性導軌，比傳統結構如靜壓導軌具有一定優勢。線性導軌系統避免了油流動產生的溫度梯度，確保了更好的機床幾何穩定性，大幅減少維護工作。

創新的垂向滑枕平衡系統

機床整體性能由索拉露斯研發&設計團隊進行全面分析，通過多個模擬來正確顯示由各活動件移動而產生的各種形變。根據分析結果，索拉露斯創造并應用一系列設計，很大程度上補償了由運動部件自重而產生的形變。其中之一便是創新的垂向滑枕平衡系統（VRB）（申請中）。這種系統，包括一套數控機電系統（申請中），用來補償橫梁扭曲產生的旋轉和滑枕沿Y軸左右移動時立柱的微小彎曲。在X軸和Y軸正交條件下，系統確保了機床*精度，任何工作位置都是如此。

耐用穩定的多任務單元

機床結構件全部為鑄鐵，可提高機床的穩定性和自身的吸振能力。同時，機床應用了索拉露斯開發的各種技術用以提高動態性能和幫助提升加工穩定性。

提高切削能力300%的技術

DAS（動態主動穩定器）技術這種系統將吸振作用主動內置到機床中，因此提高切削能力300%，減少加工時的顫振和失穩風險。該技術由索拉露斯*開發，多次贏得大獎，現為歐洲保護。

實現生產效率zui大化的智能系統

索拉露斯PXG也包括其它智能系統來幫助實現生產效率zui大化，如自適應控制，可根據功耗連續調整機床進給速率以適配刀ju能力和加工情況。SSV系統也很有特點，可以幫助避免加工時由顫振導致的再生效應。

通用性和完備性

可以覆蓋各種應用的內置裝備

索拉露斯PXG的內置裝備可以覆蓋各種應用。包括七種銑頭，用于不同幾何形體和功率設定，在某些單元，功率可達81千瓦。這種多樣性使得機床高度柔性化，能夠加工各種工件，包括那些可能存在難加工部位的工件。附件頭均由索拉露斯獨自制造，在服務方面有zui高保證。

可容納180個刀位的刀庫

機床還配備一個刀庫，內置3個車削附件頭，可以自動或手動上刀，兼容Capto C8和柱形刀座。刀ju可在整個5米行程內自動更換。刀庫可容納180個刀位。

復雜卻易于操作

盡管機床復雜性高，但是卻易于操作，這都得益于附件頭運動學和集成在數控系統中的各種附件。這意味這些元件的幾何尺寸能夠得以補償，各工作軸能夠自動定位，因此促進并提高了操作者的操控經驗。

智能機床4.0

索拉露斯PXG機床還包括體現工業4.0理念的技術特點：基于云計算的專門的完整監控方案。

監控方案集成了各種應用，如實時機床狀態顯示，包括進行中的加工程序狀態信息，一旦有問題發出電子郵件，為用戶提供敏感問題報告，如生產和加工過程、能耗、加工循環期間的性能、有關設備保養的關鍵信號的診斷。通過在線登錄，這些監控應用均可通過PC或移動設備（智能手機或平板電腦）來完成。

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