高效溶劑回收裝置都利用了哪些技術？快來了解下吧

　　高效溶劑回收裝置是在傳統溶劑氣體回收技術的基礎上研發出的具有創新型的高新技術，通過氣體的吸附和解吸過程對揮發性溶劑進行回收，回收效率95%以上，并可根據不同溶劑的性質和用戶需要提供個性化解決方案。

　　在工業生產過程中不可避免的使用有機溶劑和排放揮發性有機化合物(VOCs)，是影響大氣環境的重要固定污染源。根據有機廢氣性質的不同，選擇適宜的治理技術對其進行有效的控制及治理已成為國內待解決的重要問題。

　　高效溶劑回收裝置都利用了以下幾種方法：

　　一：吸附法：吸附法是目前治理有機溶劑廢氣應用較廣泛、工藝較成熟的技術。它利用具有高比表面積的多孔性固體吸附劑（分子篩、活性炭、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等）處理有機溶劑廢氣，然后對吸附劑進行脫附回收有機溶劑，以達到分離、凈化、回收的目的。

　　二：膜分離法：膜分離技術利用不同氣體分子通過高分子膜的溶解擴散速度不同，在一定壓力下實現分離目的。膜兩側氣體的分壓差是膜分離的驅動力，可通過壓縮進氣或在膜滲透側用真空泵來實現，因此，膜分離過程常常與冷凝或壓縮過程集成。

　　三：吸收法：吸收技術是利用有機物“相似相溶”原理，采用低揮發或不揮發的吸收劑與廢氣直接接觸而將VOCs轉移到吸收液中，實現污染物的分離凈化。吸收過程按機制可分為物理吸收和化學吸收，吸收效果主要取決于吸收劑性能和吸收裝置的結構特征。

　　四：冷凍冷凝法：冷凝是對廢氣進行冷卻或加壓使其中待去除的物質達到過飽和狀態而冷凝從氣體中分離出來。冷凝能有效地分離沸點310K以上,濃度0.005%以上的污染氣體。對于更低沸點的物質,其冷凝需要更深的冷卻程度或更大的壓強，因而大大增加了運行費用。冷凝的效率由于受到冷卻程度和加壓程度的限制，往往作為預處理和前級凈化手段，回收下來的溶劑也需進一步的處理去除水分和雜質才能回用。
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